Vai trò của thiết bị trộn bê tông nhựa gián đoạn ở Trung Quốc' xây dựng đường cao tốc đã được ngành công nghiệp công nhận rộng rãi. Để đảm bảo chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa tốt, thiết bị theo lô rất phù hợp với tình hình hiện tại của thị trường vật liệu' Trung Quốc, để đảm bảo sự phát triển nhanh chóng và tốt của việc xây dựng đường cao tốc' của Trung Quốc .
Chất lượng của hỗn hợp bê tông nhựa liên quan đến nhiều yếu tố. Không nói về ảnh hưởng của nhiều yếu tố khác, bài báo này tập trung vào mối quan hệ giữa quy trình chu trình trộn bê tông nhựa với chất lượng, hiệu quả và tiêu thụ năng lượng.
Chất lượng sản phẩm của hỗn hợp bê tông nhựa đạt yêu cầu tiêu chuẩn chất lượng. Để đạt được chất lượng sản phẩm này, xí nghiệp sản xuất đã xây dựng tài liệu hướng dẫn quy trình sản xuất có tham khảo các tài liệu, số liệu thí nghiệm có liên quan. Để đảm bảo cung cấp liên tục hỗn hợp bê tông nhựa đủ tiêu chuẩn ở Trung Quốc' xây dựng đường cao tốc.
Trong ngành công nghiệp thường thừa nhận rằng chu kỳ trộn của thiết bị trộn bê tông nhựa gián đoạn thường là 45 giây. Mặc dù nó không phải là một tiêu chuẩn bắt buộc, nhưng về cơ bản nó hướng dẫn các bộ phận liên quan (thiết kế kỹ thuật, thiết kế thiết bị, giám sát, v.v.) trở thành cơ sở để tuân thủ.
Chu trình trộn bao gồm các bước quy trình khác nhau liên quan đến nó, cũng có thể nói là một trình tự trộn. Một số quy trình chồng chéo theo trình tự thời gian và một số là độc lập. Trình tự quá trình độc lập phải được đảm bảo trong chu trình trộn, do đó nó là yếu tố chính hạn chế việc rút ngắn chu kỳ trộn. Khi thiết kế sản phẩm, mỗi nhà sản xuất thiết bị thiết kế, tối ưu hóa và tổ chức sản phẩm của họ ít nhiều bằng cách phân tích sơ đồ trình tự và các yếu tố liên quan và mở rộng quy trình.
Tiếp theo, quá trình trộn được phân tích bằng mô phỏng. Sự phân cấp hỗn hợp phải tuân theo điều kiện làm việc tiêu chuẩn.
Chu trình trộn bao gồm các quá trình sau:
1. Batching - đo lường tuần tự của 6 loại tổng hợp; Đo tuần tự 3 loại bột; Đo nhựa đường;
2. Thời gian ổn định số và thời gian đóng mở của từng silo;
3. Ba cân mở cửa và xả vật liệu vào cân trống, và thời gian gửi tín hiệu đóng cửa;
4. Trộn --- sau khi tất cả ba nguyên liệu được đưa vào nồi trộn, bắt đầu trộn thời gian;
5. Thời gian đóng mở từ van xả của nồi trộn đến khi hết thùng trộn và hoàn thành việc đóng cửa để gửi tín hiệu.
Trong mục 1 ở trên, bột, nhựa đường và cốt liệu có thể được đo cùng một lúc, tức là chúng có thể được chồng lên nhau trong thời gian. Mất nhiều thời gian nhất. Từ những phân tích trên và thực tế sản xuất, có thể thấy tỷ lệ cốt liệu trong cấp phối là hơn 90%, và thời gian đo của sáu loại cốt liệu là lâu nhất. Do đó, mỗi nhà sản xuất đã phát triển các phương án cải tiến khác nhau: một là tăng diện tích cửa thùng tổng hợp. Tốc độ xả được tăng tốc và thời gian đo của các loại cốt liệu khác nhau được rút ngắn. Tuy nhiên, sai số vật liệu bay khi kết thúc phép đo tổng hợp là rất lớn. Các biện pháp được thực hiện bởi các thiết bị hiện có trên thị trường là các sơ đồ kích thước cửa khác nhau. Tuy nhiên, một cách khác để tìm ra điểm cân bằng giữa sai số nhanh và tối thiểu là đo nhiều cân xương cùng một lúc. Tương đương với sự trùng lặp về thời gian, thời gian đo sáng tổng hợp cũng có thể được giảm xuống. Tương tự, phương pháp trên cũng có thể được sử dụng để xử lý lỗi, hoặc có thể hạn chế lượng vật liệu rơi trực tiếp qua cửa nhỏ. Tuy nhiên, phương pháp sau khó thực hiện được khi vật liệu và sự phân cấp cho phép.
Mục 2: Cần có cân để đo các loại vật liệu khác nhau để cung cấp tín hiệu trở lại hệ thống điều khiển thông qua cân để đóng mở cửa. Quá trình này cần có thời gian. Rút ngắn thời gian đóng mở, rút ngắn thời gian ổn định của tín hiệu đo sáng và rút ngắn thời gian truyền tín hiệu sau khi tính toán bằng máy tính là những đề tài nghiên cứu của nhiều nhà sản xuất. Nó cũng là hiện thân của độ chính xác và độ ổn định của phép đo, và các bằng sáng chế về hệ thống điều khiển của các nhà sản xuất khác nhau cũng được phản ánh ở đây.
Mục 3: tốc độ hoạt động của mỗi cửa là hiện thân của hiệu suất của các thành phần cơ khí khác nhau, bao gồm vị trí lắp đặt của xi lanh, van điện từ và cảm biến tín hiệu. Điều này liên quan đến ý tưởng của nhà thiết kế&# 39 về lựa chọn loại, trình độ kỹ thuật của nhân viên vận hành và lắp đặt tại chỗ và sự hiểu biết về quy trình. Thời gian này nên đạt được thời gian tối thiểu lý tưởng.
Mục 4, thời gian trộn. Khi tất cả vật liệu được đưa vào nồi trộn, bắt đầu trộn và định thời cho đến khi số liệu thời gian thực nghiệm và kết quả thí nghiệm cho bạn biết rằng chúng đã được trộn đều và đạt yêu cầu chất lượng của nhựa đường. Đây cũng là một mục thời gian không có giá trị cụ thể. Bây giờ, thời gian trộn về cơ bản được thiết lập theo yêu cầu của các nhà thiết kế và giám sát kỹ thuật và thời gian do họ đưa ra. Nói chung, phòng thí nghiệm không kiểm định lần này chiếm tỷ trọng rất lớn trong chu trình sản xuất thực tế. Liệu nó có hợp lý hay không còn phải bàn cãi. Nó sẽ được thảo luận chi tiết sau.
Mục 5: thời gian dừng khi van xả của nồi trộn được mở. Điều này liên quan trực tiếp đến thiết kế của nồi trộn, đơn giản là kích thước của cửa. Tuy nhiên, làm thế nào để xác định rằng nguyên liệu trong nồi trộn đã được làm rỗng liên quan đến thời gian chu kỳ, và nó cũng là mấu chốt để xác định thời gian này.
Qua bài phân tích trên, chúng ta đã phân tích rõ trình tự chu trình sản xuất trộn của một hỗn hợp bê tông nhựa.
Sau khi trình tự này rõ ràng, nó có thể đóng vai trò hướng dẫn trong thiết kế kết cấu, lựa chọn thành phần, lắp đặt và vận hành, thiết lập thông số quy trình sản xuất và sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa một cách nhanh chóng và tốt. Việc rút ngắn thời gian có thể mang lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.
Thời gian trộn phải được đảm bảo trong quá trình sản xuất. Về thiết kế cấu tạo cơ khí chủ yếu là thiết kế nồi trộn, tay trộn và lưỡi trộn. Từ các loại nồi trộn hiện có, góc nghiêng của cánh trộn và cánh trộn, tốc độ quay của trục trộn và tốc độ tuyến tính của cánh trộn là tương đối gần nhau, vì vậy không có phân tích so sánh ở đây. Nồi trộn có hai trường phái: một là loại nồi trộn chuyên dùng để trộn hỗn hợp bê tông nhựa, hai là loại nồi trộn bê tông xi măng cải tiến. Nồi trộn hỗn hợp nhựa đường chủ yếu thể hiện ở số lượng cánh trộn và cánh trộn, và tiêu biểu nhất là nồi trộn nhanh Marini đời đầu. Trên thực tế, cái nồi không hề nhỏ, và việc trộn nhanh là đặc điểm của anh ấy. Qua so sánh giữa hai loại nồi trộn, ta thấy số lượng tay trộn giữa nồi trộn xi măng và nồi trộn bê tông nhựa có sự chênh lệch rất nhiều, tay trộn và cánh trộn tác động lên vật liệu trong nồi trộn rất nhiều. nhiều lần hơn trong cùng một thời gian trộn. Không có gì khó hiểu khi ở chế độ trộn nhanh này, thời gian cần thiết để hai nồi đạt được độ trộn đồng đều sẽ được rút ngắn đáng kể (ví dụ, khi trộn một đống xi măng, so với một người thì hai người và hai xẻng. một cái xẻng, rõ ràng là nhanh hơn). Một số học giả tin rằng các cánh lớn của nồi xi măng cũng sẽ có lợi cho việc trộn đồng đều. Mỗi loại có đặc điểm riêng! Từ quan điểm bảo toàn năng lượng, đối với nồi trộn có cùng thông số kỹ thuật, việc trộn nhanh sẽ lớn hơn về mức tiêu thụ năng lượng thực tế của nó. Mức tiêu hao năng lượng này được tiêu tốn cho việc trộn nguyên liệu trong thời gian ngắn. Nói cách khác, sản lượng sẽ tăng lên cùng một lúc. Việc tăng năng suất đồng nghĩa với việc tiết kiệm năng lượng tiêu thụ để sản xuất thiết bị hoàn chỉnh.
Thật không may, trong quản lý sản xuất của ngành công nghiệp, sức ì của nhận thức dẫn đến các yêu cầu thông thường về thời gian trộn và các thông số quy trình. Ngay cả việc giám sát chất lượng của một số công trình kỹ thuật cũng yêu cầu thời gian trộn phải đạt bao nhiêu giây chứ không lấy chất lượng sản phẩm làm tiêu chuẩn. Đây là sự phản ánh của chủ nghĩa bảo thủ. Việc làm này không có lợi cho việc đổi mới công nghệ thiết bị và cạnh tranh thị trường.
Đây là bảng phân tích thời gian trộn. Đối với thiết kế của cửa nồi trộn, điểm mấu chốt cần phải làm là giảm thời gian thoát khí. Đối với thời gian thông hơi, việc tăng số lượng cánh trộn và cánh trộn cũng có lợi để rút ngắn thời gian thông hơi.
Tốc độ vận hành của quá trình đóng mở của các cửa khác nhau phụ thuộc vào hiệu suất của các bộ phận. Làm thế nào để đạt được điểm cân bằng về tốc độ nhanh, ổn định và tuổi thọ cao trong việc lựa chọn linh kiện là điểm khởi đầu để các nhà thiết kế cân nhắc việc rút ngắn thời gian đến mức lớn nhất.
Cuối cùng là cài đặt và gỡ lỗi. Cài đặt và vận hành là rất quan trọng. Trình độ chuyên môn của kỹ sư vận hành ảnh hưởng trực tiếp đến việc thiết lập các thông số của quy trình sản xuất. Chỉ sau khi hiểu đầy đủ về vai trò của các thông số quy trình sản xuất khác nhau trong việc rút ngắn thời gian sản xuất phụ trợ và thiết lập khoa học các đặc tính của nồi trộn thì thiết bị sản xuất mới có thể phát huy hết năng lực sản xuất của nó. Một chu kỳ khuấy được tính bằng giây. Sản lượng sẽ tăng khoảng 3% mỗi giây. Mức tiêu thụ năng lượng toàn diện sẽ được giảm thiểu đáng kể.
Do đó, lấy chu trình trộn làm dây chuyền thiết kế chính của thiết bị trộn bê tông nhựa gián đoạn, thông qua việc phân tích các yếu tố ảnh hưởng khác nhau, quan hệ lẫn nhau và mở rộng, phân tích và nghiên cứu liên tục, từ thiết kế ngược đến thiết kế thuận, là chìa khóa để nâng cao hiệu quả sản xuất. của thiết bị trộn bê tông nhựa.
